油田沥青螺杆泵采油机械工艺技术跟机械密封泄漏原因

<一>、油田采油的机械工艺技术
　　1、不锈钢螺杆泵的选择
　　不锈钢螺杆泵的选择主要是由地面的驱动装置与井下的不锈钢螺杆泵两个部分组成的。电控箱是通过电机来产生电流，而动力的产生将会让皮带传动至减速箱，定子和转子形成了井下的不锈钢螺杆泵，并且二者之间所形成一个空腔，这是密闭的。当转子与定子内部处于选择状态的时候，这个密闭的空腔会随之产生转移，继而实现了对提液的泵送。
　　2、不锈钢螺杆泵的采油工艺选择
　　目前，我国油田技术的运用大多是选择的不锈钢螺杆泵，机械化的油田建设水平较低。这是因为不锈钢螺杆泵的采油原理较为，也就面临着诸多的开展困境。所以，需要针对于不锈钢螺杆泵采油工艺所需来寻找成效的解决策略。当然，不锈钢螺杆泵本身的使用频率较大，而且容易出现油杆断裂的现象。因为，不锈钢螺杆泵有着更轻的质量与更小的体积，且结构简单，所以地投人到日常检修之中。因为，不锈钢螺杆泵可以地适用于高砂质与高油量的开采环境之中。
　　3、防砂式稠油泵采油工艺
　　首先是防砂式稠油泵采油工艺通过抽稠结构、环空沉砂结构与泵筒等结构组成的。泵筒是一个完整的缸筒，在泵体的外面是一个双通接头通过扶正固定的，这种结构的拆卸方式简单。当然，这种工艺仅仅依靠本身的操作难以满足勘测所需，它需要油田的工作者本身对石油采集工作有着一个深人认识，在具备坚实勘测基础上来对管理决策考量，合理设计。
　　其次，在组织开展采油工作的时候需要根据实际情况来作出调整，做到实时跟踪与变化，让因地制宜成为技术操作的，继而提高开采工作的开展质量，促使机制条款成为协调、处理各类问题的积极影响因素。
　　综上所述，随着我国社会主义市场经济的不断发展，油田的采油工艺需要把握住现有的机遇，来迎接挑战。以此为基础来对油田采油问题的技术进行推进，使其能够满足现代社会的实际所需。让现有的油田工艺得以优化升级，让现代科技成为新时代石油开采工业的积极推动力。
　　<二>、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
　　1、机械密封自身性质引起的泄漏
　　(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。
　　(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。
　　(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。
　　2、安装不当造成的泄漏
　　(1)不锈钢螺杆泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
　　(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。
　　(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
　　(4)密封端面有异物。
　　(5)高粘度螺杆泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。
　　(6)不锈钢螺杆泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
　　(7)动环卡住，两密封端面没贴合。
　　(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。