高粘度泵密封失效与改进措施

　　一、失效形式

　　(1)如果密封断面压力绝大部分在低于蒸汽压，引起介质气化，造成了密封腔抽空现象，容易产生干摩擦，密封腔内出现闪蒸现象导致高粘度泵机械密封失效。

　　(2)如果端面密封定位不好或者端面载荷过高，装置启动前未正常排空导致密封腔内没有液体都会导致端面失去润滑膜，从而导致密封失效。

　　(3)密封端面问摩擦产生热量引起局部介质气化，导致端面汽震，打开，密封失效。

　　(4)在单端面波纹管机械密封中，波纹管在外力作用下，易出现激震的情况，密封端面之间互相冲撞，导致密封失效或者波纹管断裂。

　　(5)介质对密封腔内零件腐蚀，使其不能提供足够的端面比压。

　　(6)辅助密封圈属于准静密封，密封性比的静密封差，辅助密封圈过紧会使动环动作迟钝甚至卡死，过松则密封效果较差，因此选择合适的辅助密封圈松紧度。

　　(7)轴套和动环辅助密封圈接触处由于相对运动较少，在介质的作用下，容易发生缝隙腐蚀，接触腐蚀和摩振腐蚀。在三种腐蚀作用下，腐蚀面宽度和   都比较大。

　　(8)在安装过程中，由于安装精度不高，满足不了实际工程要求，在动环端面上由于压力不均匀产生偏磨，杂质从而进入密封面，形成泄露。

　　二、改进措施

　　(1)改变弹性元件结构，将原来的单弹簧改为多弹簧，轴向补偿能力加强，从而了端面的性能。

　　(2)静环补偿代替动环补偿，由于机封组件动环部分的质量远大于静环，所以在旋转状态时，转动惯量较大，改为静环补偿后降低了旋转动量，提高了装置的稳定性和性。

　　(3)采用串联式密封结构单级密封改为多级密封，在一二级密封之间加入氮气等气体作为封气，可以防止一旦单端面密封失效，介质泄露引起的燃烧和爆炸及环境污染，

　　(4)选取合适的静环材料，使其具有加优良的性和其他综合性能，来承受干摩擦运转。

　　(5)改进高粘度泵密封圈材料，可以取得小的摩擦阻力和均匀的传动力分布效果，避免出现端面由于传动力集中而损坏的情况。

化工用泵和压缩机节能存在的问题

　　据材料表明，我国投人使用了大量的化工用泵和压缩机，但是没有对其技术方面做过太多的相关   ，直接导致耗能问题比较严重。这些设备的耗能其实不仅仅体现在使用上，只是日常的维护，修理，管制，对能源的需求便是有目共睹。不同化工生产需要的化工用泵，压缩机型号是不同的，如果使用型号与相关化工生产不匹配，那么就会产生多的能耗。运行方式不够合理也会使能耗提高。

　　1、化工用泵和压缩机选型

　　一般化工企业为了节省对设备的维护时间，在进行对机型的选取时就会选择比实际供给中功率大的。虽然方便使用，但是这样却造成了巨大的能源损耗。造成这种结果是多角度的影响，例如：设备本身与标注的数据不符；工作人员为了提高生产效率，选择高功率的设备，实际这种想法是错误的，不仅浪费资金，还对生产工业产生不利影响，同时浪费大量能源。其实设备功率低下，是相关部门对其   程度还不够，应该本着降低成本，加大功率的方向进行。技术人员对设备实际运行情况了解还不够，在不清楚工业生产能力的情形下，贸然决定设备生产参数，与实际生产不符。

　　2、化工用泵和压缩机系统设计不合理，运行调节方法不当

　　出于对节能成效的安排，大型设备的生产需要对系统设计整体性思考。一般是对于生产线的要求，方面的考虑，此外重要的便是减少能耗，尤其注重于化工用泵和压缩机的运行调节情况，准确采集运行数据，仔细比对设备要求，尽量在满足生产条件下降低能耗。

　　3、化工用泵和压缩机的生产工艺流程，设备单位管理和维护欠缺

　　主要在于没有严格完成生产规划，导致污染排放量巨大，净化水准缺乏，设备维护制度不够完善，管理计划欠缺等，直接导致设备进行生产工作时，消耗大量能量，影响设备运行。

　　4、化工用泵和压缩机能量回收能力较差

　　尽管这些设备消耗的能源巨大，但也不具备行之   的能量回收部件，大多是仅仅回收一小部分的损耗，对整体工程建设而言杯水车薪。而且在生产线上能源的整体利用仍然不够充分，也是浪费能源的一个重要因素。

　　5、老设备的继续使用，未进行新和改造

　　很多化工企业不具备新设备的资金，而且老设备也远远没有达到使用期限，所以长期使用老设备。但是老设备不经过合理的管理维护，就会加浪费能源，降低生产效率。