双螺杆泵在石油储运中的应用

　　螺杆泵是近几年石油行业中应用较多的一种泵。它是依靠几根相互啮合的螺杆间容积变化来输送液体。也就是按照应用过程进行内啮齿回转旋转，完成螺杆泵连续的压力输出，从而达到输送石油的目的。

　　一、双螺杆泵的特点

　　它兼有泵和容积泵的优点。螺杆泵运动部件少，没有阀体和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，砂粒不易沉积且不怕磨，不易结蜡，因为没有阀，不会产生气锁现象。

　　(1)结构简单紧凑。可与电动机直接连动，操作管理方便。(2)流量大。一般流量范围广，较大流量可达2000m³/h。(3)扬程高，排出压力可达40MPa。(4)转速高，一般转速为1450r/min，尚有10000r/min以上者，为其它容积式泵所望尘莫及。(5)，一般为80%~90%。(6)运行平稳，流量均匀。流体在螺杆密封腔内无搅拌的，连续地作轴向移动，没有脉动和旋涡。(7)震动小，无噪声。主杆对从杆以液压传动，螺杆之间保持油膜，无扭矩。(8)有自吸能力，流量随压力变化很小，在输送高度有变化时，能保持   流量。双螺杆泵广泛应用于各种原油，燃料油品的输送。

　　二、双螺杆泵在生产应用中存在的弊端

　　双螺杆泵虽然具备其它泵不能匹及的优势，但是它在生产作业过程中也存在一些弊端。

　　(1)轴承温度过热：

　　在夏季，环境温度升高，双螺杆泵在长期运行工作中，轴承温度随之升高。当运行工作温度超过较大使用温度，轴承由于过热就会产生匡量和变形，造成转速不稳定产生流量脉动和压力脉动，从而影响双螺杆泵的工作性能。如果不能及时降低温度，会造成轴承使用寿命降低，影响生产。

　　(2)机械密封对泵体的影响：

　　双螺杆泵由于时长输送凝点较低的高劲油，机械密封损伤较大。

　　双螺杆泵在抽取高劲油时会引起泵的抖动，机械密封在运行中扭力过大，造成机械密封动环固定卡损坏继而使动静环分离，造成机械密封两端面不贴合，导致泵体机械密封处漏油。每分钟到达80滴以上。

　　(3)抽取液位低，介质温度低。

　　双螺杆泵在冬季抽取低凝油时及抽取液位较低的介质时，会引起泵体异响及抖动，造成泵体松动或损坏。

　　三、如何解决双螺杆泵在运行中遇到的问题

　　对于双螺杆泵以上三个弊端，设备管理人员在长期的实践磨合中总结经验，采取以下措施，解决问题。

　　(1)对于轴承温度过热，一般会在双螺杆泵轴承部位上加装轴流风机强制通风降热，使轴承从85摄氏度降到65摄氏度。达到正常运转温度。

　　(2)减小机械密封的损伤，在泵抽油之前需要了解抽取液体介质，如是高劲油需提前几小时给介质加温，增加液体流速；原配套机械密封为碳化硅配硬质合金密封改为双硬质合金机械密封。并定做机械密封弹簧座，使动环弹簧座尺寸加厚，定位销处尺寸加大，抵抗泵体在刚运行时扭力大的问题，使机械密封到达的作用。

　　(3)防止泵体损坏，在泵体抽取介质以前，除了给介质加温外，还要给泵体加装变频器。使泵在初始运行当中降到20赫兹。待流速稳定后逐步提高电机频率已达到正常。