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螺杆泵采油装置结构及其工作原理

  • 发布者:海鸿泵阀

    发布日期:2019-10-23
  • 螺杆泵采油装置是由井下螺杆泵和地面驱动装置两部分组成。二者由加强级抽油杆作为绕轴,把井口驱动装置的动力通过抽油杆的旋   动传递到井下,从而驱动螺杆泵的转子工作。井下螺杆泵是由一个单头转子和一个双头定子组成,在两件之间形成一个个密闭的空腔,当转子在定子内转动时,这些空腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动,密封腔在排出端消失,同时在吸入端形成新的密封腔,其中被吸入的液体也随着运动由吸入端被推挤到排出端。较终这些封闭腔随转子旋转,从泵入口向出口方向移动,并将液体由   端推向出口端,排入到管线,举升到地面。

    二、螺杆泵性能特点

    1、螺杆泵属于容积式泵,液体沿输液元件的轴向均匀、低速流动,是螺杆泵具有   的优点。

    2、液体的种类多,粘度范围大,可抽稠油和高含蜡原油。

    3、适应产量方面,从几立方米到高产的几百立方米均可顺利举升。

    4、携砂,衬套材料对砂粒等固体杂物有容让性,可抽含砂原油。还具备高气液比处理能力,不发生气锁。

    5、运动部件少,没有阀件和复杂流道,油流扰动小,水力损失低,泵效达70%,系统效率达60%。

    6、流量调节容易,改变地面驱动装置的转速就可实现。

    7、整套设备易损件少,井口驱动头1套需润滑的驱动头,井下设备也只有1个移动件,维护方便,运行费用低。

    8、螺杆泵采油系统的主要缺点是扬程较低。目前,较大 清水扬程仅为2600米,不能满足深井开采要求。

    三、对策

    1、对反向乳化严重的油井,采用环空加破乳剂的方式生产,降低产出液粘度,并可提高螺杆泵的吸入能力。

    2、采用电动潜油螺杆泵,减少由于抽油杆搅动引起的粘度增加,并可提高油井的流通面积,井下机组运转产生的热量还可加热原油降低井筒流体的入泵粘度。

    3、采用传递高扭矩的抽油杆,解决抽油杆本体、连接丝扣的抗扭问题,防止抽油杆断脱。

    4、用旋转式油管锚替代在用的油管锚,减小因为管、杆弯曲造成的管、杆脱扣。

    5、对盘根密封的泄漏一是采用高塑性盘根,二是使用带锥度的盘根盒。

    单螺杆泵特点功能介绍,单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的

    1、能输送高固体含量的介质;

    2、流量均匀压力稳定,低转速时为明显;

    3、流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性;

    4、一泵多用可以输送不同粘度的介质;

    5、泵的安装位置可以任意倾斜;

    6、适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;

    7、体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。

    螺杆泵转子运转时需要注意哪些?螺杆泵输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感,所以被广泛应用于输送高粘度介质的行业中。是一款自吸、噪音低的设备。那么该设备在运转时我们需要注意哪些方面呢?

    螺杆泵按既定的方向运转,以产生吸排。泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

    螺杆泵定子有哪些注意事项?螺杆泵定子是螺杆泵中容易损坏的重要零件,设计研制时考虑定子齿形曲线的准确程度和材质选取的正确与否,这直接决定了定子寿命的长短。

    通常选择橡胶定子的硬度应考虑:含有颗粒的介质应取低些,纯净净介质则可取较高的硬度;粘度较小的介质,硬度可适当高等:

    选择定子橡胶的配方进行动态试验能   的依据.因为即使硬度相接近和常规物理性能相仿,若配方不同,其动态试验的结果仍有很大的差距。


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