双螺杆泵机械密封泄漏原因分析同制造工艺发展方向

一、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
　　1、机械密封自身性质引起的泄漏
　　(1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等，都会缩短机械密封的使用寿命。
　　(2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大，密封圈和轴的摩擦力增大，弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动，得不到补偿位移，使两环密封作用力下降，以致泄漏。
　　(3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护，一般不会和输送介质相接触，但若弹簧密封圈密封失效，或由于泄漏孔堵塞、油品反串，都会使弹簧接触油品，引起弹簧失效，进而导致机械密封的失效。
　　2、安装不当造成的泄漏
　　(1)螺杆泵安装过程中密封端面不平或变形，安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
　　(2)动、静环不同心或尺寸有误，以及损坏或未被压紧。
　　(3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
　　(4)密封端面有异物。
　　(5)不锈钢螺杆泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适，弹簧无法调整动环的轴向浮动量，两密封端面没接触或密封过紧。
　　(6)螺杆泵安装机械密封时压缩量过大，端面比压大，摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
　　(7)动环卡住，两密封端面没贴合。
　　(8)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座。
　　二、沥青螺杆泵制造工艺发展方向
　　目前，影响沥青螺杆泵应用的关键问题还是沥青螺杆泵的自身技术，所以一直致力于沥青螺杆泵的技术，在现有橡胶基础上合理设计，使用性能；同时，新胶种，并探索新型沥青螺杆泵。
　　(1)等壁厚定子沥青螺杆泵。定子内腔橡胶的均匀勃接，了常规高粘度螺杆泵的性能，橡胶溶胀、热胀均匀，扭矩小，提高了散热效率，单级压差增大，可以缩短泵的长度，减小扭矩和功率，目前，高原公司在等壁厚定子沥青螺杆泵的上已经取得突破性进展。
　　(2)插入式沥青螺杆泵。插入式沥青螺杆泵在含水低、大套管中实现了不提管柱检泵的目的，降低了检泵费用，换泵方便。
　　(3)新型橡胶。橡胶是沥青螺杆泵的关键，橡胶配方的种类决定了应用效果，现在、耐砂的橡胶已经进入矿场试验。
　　(4)金属定子沥青螺杆泵。金属定子对高温井、配套电潜沥青螺杆泵实现斜井小泵高转速、大排量，是一个值得探讨的课题。
　　(5)双螺杆泵。双螺杆金属沥青螺杆泵，能实现高转速、大排量，对砂的容让性高，对现有橡胶沥青螺杆泵是非常好的补充。
　　随着沥青螺杆泵泵塑的系列化和配套技术的日趋完善，在聚合物驱井、大排量井、出砂井及斜井中的应用均见到了良好效果，被各单位广泛接受，使用规模逐渐扩大，并且沥青螺杆泵采油工艺系统效率较高，符合油田节能增效的指导方针，是油田高含水后期的举升设备之一；如果能够进一步完善相关的配套工艺技术，充分发挥沥青螺杆泵的优点，提高泵的整体使用性能，延长泵的使用寿命，沥青螺杆泵举升工艺会有的推广应用前景。