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双螺杆泵机械密封泄漏原因分析同制造工艺发展方向

  • 发布者:海鸿泵阀

    发布日期:2020-05-08
  • 一、双螺杆泵机械密封泄漏原因分析
      1、机械密封自身性质引起的泄漏
      (1)摩擦副选材不当引起的泄漏。摩擦副所用的材质耐磨性差、摩擦系数大、端面比压(包括弹簧比压)过大等,都会缩短机械密封的使用寿命。
      (2)辅助密封圈引起的泄漏。动环的辅助密封圈过盈值太大,密封圈和轴的摩擦力增大,弹性力不能克服该阻力阻碍动环的轴向滑动,得不到补偿位移,使两环密封作用力下降,以致泄漏。
      (3)弹簧失效引起的泄漏。弹簧通过辅助密封圈保护,一般不会和输送介质相接触,但若弹簧密封圈密封失效,或由于泄漏孔堵塞、油品反串,都会使弹簧接触油品,引起弹簧失效,进而导致机械密封的失效。
      2、安装不当造成的泄漏
      (1)螺杆泵安装过程中密封端面不平或变形,安装前没有检查平面度以及安装时密封面受到碰伤。
      (2)动、静环不同心或尺寸有误,以及损坏或未被压紧。
      (3)静环端面与轴中心线垂直度误差过大。
      (4)密封端面有异物。
      (5)不锈钢螺杆泵机械密封调整垫和弹簧压缩量不合适,弹簧无法调整动环的轴向浮动量,两密封端面没接触或密封过紧。
      (6)螺杆泵安装机械密封时压缩量过大,端面比压大,摩擦副因密封面微凸体开始接触而使温度升高发生干摩擦,导致摩擦副端面严重磨损、擦伤。
      (7)动环卡住,两密封端面没完全贴合。
      (8)静环密封圈过松,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座。
      二、沥青螺杆泵制造工艺发展方向
      目前,影响沥青螺杆泵应用的关键问题还是沥青螺杆泵的自身技术,所以一直致力于沥青螺杆泵的技术研发,在现有橡胶基础上合理设计,改善使用性能;同时,开发新胶种,并探索新型沥青螺杆泵。
      (1)等壁厚定子沥青螺杆泵。定子内腔橡胶的均匀勃接,大大改善了常规高粘度螺杆泵的性能,橡胶溶胀、热胀均匀,扭矩小,提高了散热效率,单级压差增大,可以缩短泵的长度,减小扭矩和功率,目前,高原公司在等壁厚定子沥青螺杆泵的开发上已经取得突破性进展。
      (2)插入式沥青螺杆泵。插入式沥青螺杆泵在含水低、大套管中实现了不提管柱检泵的目的,降低了检泵费用,换泵方便。
      (3)新型橡胶。橡胶是沥青螺杆泵的关键,橡胶配方的种类决定了应用效果,现在耐高温、耐砂的橡胶已经进入矿场试验。
      (4)金属定子沥青螺杆泵。金属定子对高温井、配套电潜沥青螺杆泵实现斜井小泵高转速、大排量,是一个值得探讨的课题。
      (5)双螺杆泵。双螺杆金属沥青螺杆泵耐高温,能实现高转速、大排量,对砂的容让性高,对现有橡胶沥青螺杆泵是非常好的补充。
      随着沥青螺杆泵泵塑的系列化和配套技术的日趋完善,在聚合物驱井、大排量井、出砂井及斜井中的应用均见到了良好效果,被各开发单位广泛接受,使用规模逐渐扩大,并且沥青螺杆泵采油工艺系统效率较高,符合油田节能增效的指导方针,是油田高含水后期首选的举升设备之一;如果能够进一步完善相关的配套工艺技术,充分发挥沥青螺杆泵独特的优点,提高泵的整体使用性能,延长泵的使用寿命,沥青螺杆泵举升工艺一定会有更好的推广应用前景。

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