高粘度泵机械密封的失效与维修

　　一、高粘度泵机械原因导致密封失效

　　关键件加工精度不合格；转轴与轴套之间的配合过盈或间隙精度不合格，联轴器安装不同心、平行度差，致使径向力过大；其他零部件安装不合格且产生振动导致机械密封振动增大。

　　二、机械密封磨损

　　密封圈受力不均、厚薄不均、老化变形或压扁失弹；机械密封压盖偏移导致静密封圈损坏；机械密封弹簧压力不均；摩擦副端面有伤；机械密封固定螺栓变形或断裂。

　　三、其他原因

　　高粘度泵长时间不处于正常工作状态，出现抽空、气蚀、长时间憋压；冷却水、密封油系统堵塞、损坏导致超温烧毁机械密封；设计条件与使用工况不符，若工作介质含有颗粒，设计并未引用外冲洗导致颗粒进入摩擦副致使密封端面损坏，冲洗形式、介质选择不当也会导致摩擦副损坏。

　　四、安装维修机械密封后设备的启动、操作、维护

　　(1)机械密封使用的注意事项

　　大部分泵机械密封设计时均是考虑在液态环境中工作的，因此开车前密封面处于液体之中，长时间干转、反转会严重破坏密封面，减少其使用寿命。与转动设备相连接的管道系统清理干净，如管道中存油杂物，大的导致堵塞设备入口导致抽空、小的有可能进入密封中从而影响密封寿命。新装置开工初期转动设备密封频繁失效的原因就在于此，因此开车前设置入口过滤器是有用的。开车前检查冷却及冲洗系统是否运转正常，可通过压力表、流体看窗检查是否正常。开车正常后的日常维护检查，常见的抽空、气蚀不但对泵的性能产生影响，也会对密封产生不利的影响。气蚀会造成轴的不正常振动和径向摆动，使轴承损坏、密封腔也会过热，从而破坏摩擦副间形成的液膜，然后导致密封失效。短时间气蚀可能会导致动环移位进而形成密封泄漏，此时若及时采取措施使泵脱离气蚀状态运行，则有可能使动环复位从而泄漏。

　　(2)机械密封的优化操作

　　连续平稳运行是高粘度泵机械密封良好运行的基本条件，准确监控每一台机泵其处于运行状态，可大幅度提高机械密封的使用寿命。定人、定时检查机械密封的泄漏情况，并且建立档案，对每一套机械密封的维修做到有记可查，并且对故障发生的原因进行记录分析统计，为以后的选型整改提供依据。计划检修是关键，要充分的做好故障预判，提前将故障可能扩大化的情况在萌芽阶段，根据每台设备的历史故障记录制定的计划、检修工序以及配件的新。

　　随着环保形势不断的严峻，对设备的考验也在不断的加大，机械密封在其中起着举足轻重的作用，如何其处于可控制的平稳运行就要通过员工技术培训、经验交流、实际演练等措施装置设备的平稳、长周期运行。