高粘度泵机械密封失效的几种形式

　　一、腐蚀失效

　　(1)表面腐蚀

　　高粘度泵机械密封在腐蚀介质的接触下，发生锈蚀，严重时穿蚀会导致机械密封失效，降低了零件的硬度和强度。

　　(2)应力腐蚀

　　零件在静应力(拉应力占主要部分)的作用下，金属在腐蚀介质中受到破坏，易在应力腐蚀的作用下发生断裂造成高粘度泵机械密封失效。

　　(3)点蚀

　　分散发生的区域性腐蚀，一般点蚀的孔径小于1mm，   小于孔径，在弹簧套上易发生点蚀，虽然对机械密封的性能影响不太大，但总会造成隐患需要及时换。

　　(4)电化学腐蚀

　　金属和电解质组成两个电   ，组成腐蚀原电池，属于一种比较常见的腐蚀方式，对金属的破坏性高，容易造成机械密封失效。

　　二、摩擦失效

　　摩擦产生原因：(1)摩擦副表面存在杂质。(2)摩擦副表面的材料差。(3)摩擦系数过大。(4)端面比压过大等原因造成。

　　摩擦可能使得温度过高，弹簧容易失去弹性，密封圈出现高温老化，严重时导致机械密封失效。

　　三、工作环境中的失效

　　(1)由于机械密封在使用过程中不能承受轴向力，倘若存在轴向力，容易对机械密封造成严重的后果，由于安装过程，或者高粘度泵的轴向力平衡机构设计的不合理会造成有残余的轴向力，运转时密封压盖由于由于摩擦原因温度过高，泵轴在运转过程中，机械密封安装处产生了较大的挠度，密封面之间受力不均匀，导致不能取得良好的密封效果。

　　(2)高粘度泵轴的窜动量过大，导致摩擦副的端面比压不符合要求，由于轴向力的作用，密封面压力增大，磨损加剧，密封面失效。机械密封振动偏大也会使密封失效。

　　四、热损失效

　　(1)由于温度超标，石墨环表面出现树脂，致使密封泄露面扩大，导致密封失效。

　　(2)冷却水中断时，密封面表面干燥，杂质进入密封面导致泄露，又名热裂。

　　(3)温度超标造成橡胶密封环老化严重，变硬失去弹性，会导致密封失效。

化工用泵和压缩机节能方面的改进措施

　　现在我国化工设备资源浪费现象比较严重，需要   的方面也不在少数，现在结合具体实践情况，对化工设备节能方面提高一些建议，主要有以下几个方面：

　　1、化工用泵和压缩机选型合理

　　在实际生产中，一个合适的机型对生产来说重要，是进行节能措施的。所以选择机型   要从实际运行功率，资金条件，生产成本，长期维护等多方面考虑，综合各方面因素整体分析。

　　2、把握不同泵和压缩机的性能特点，采用合理的调节方案处理

　　在机械运行过程中，如果不对机械采取合理的调节方式，同样会引起能源的浪费。例如在活塞式压缩机使用中，流程要求将全部气体放出，如果只放出部分气体，会增加设备温度，还要消耗能量来对设备降温处理，在生产中是不被允许的。也可以利用对电机采取变频的措施进行合理控制节约能耗。

　　3、及时采用合理的经济调度，提高维护管理功能

　　进行定期检查，按照相关规定对设备进行处理，设备在良好状态下运行。

　　4、合理利用余能，提源利用率

　　   完善的设备，能够对能源综合利用，而且对二次能源还要回收再利用，可以   大情况下   能源利用率，提高生产效率。

　　实施   设备节能能力，调控设备性能，及时对设备维护等措施，能够   加快生产流程，减少能源损耗，提高化工企业发展进度，延缓化工企业污染情况。对我国化工业进步有重大作用，使得我国市场经济体制日趋完善。