国内不锈钢螺杆泵工况测试技术进展和井下的工作原理

其一、国内高粘度螺杆泵工况测试技术进展
　　1982年，由美国Kois&Myers公司作为一种举升工艺配套技术提出，该技术产生于高粘度螺杆泵举升工艺配套技术发展初期，衍生于抽油机井测试技术，具有相当长的历史，应用广。测试方式属于直接测试方法，测试参数包括油井产液量、动液面、油(套)管压力和驱动电机电流，通过建立在不同工况下各参数的对应变化关系，判断油井正常、管漏、油管(杆)断脱和工作参数异常等工况，方法简单、直观，利用量液管、液面回声仪、压力表和钳型电流计等一次仪表便能完成全部测试工作，但较易受人为因素干扰。由于经常关闭井口阀门进行鳖压测试，对操作会带来不利影响。
　　2、电参数测试技术
　　该技术自19世纪30年代高粘度螺杆泵诞生之日起就已经存在了，是基于抽油机井能耗分析的一种比较成熟的测试技术，测试参数主要包括三相电流、工作电压、输入(出)电功率和功率因数等，通过监测电功率的有功分量与无功分量的变化规律，揭示油井生产系统在不同丁况下的负载与能耗的对应关系。由于测试部位位于电控箱内，测试数据的采集、存储和传输比较容易，适合长期监测与远程监控，应用前景可观。
　　3、光杆载荷刚试技术
　　该技术产生于1980年末期，成熟于高粘度螺杆泵杆管环空流条件下杆柱动力学理论研究比较完善时期，近年在国内发展很快。通过实时采集井口光杆传感器的扭矩、轴向力和转速参数，经过数模转化传输给测试主机进行油井工况测试。为仪器的综合测试功能，采用系统集成方法，把电参数、井温、油套压及动液面等测试单元以模块组合的方式整合为一体。扭矩、轴向力测试精度达到0.5级，光杆转速精度接近l级。由于测试系统供电普遍使用机载充电电池，无法测试系统长期连续监测。
　　4、机械振动测试技术
　　该技术早始于20世纪70年代初期大型汽轮发电机组的测试，20世纪90年代末期应用于高粘度螺杆泵举升，处于现场小规模应用阶段。通过采集油并不同采样点机械振动信号，分析信号频谱的时域、频域，去除噪声信号干扰并建立油井在不同工况下的特征频谱，能够、真实、地反映机械设备运行工况。通过井下传感器测量井筒温度、流量、油(套)管压力等参数，电磁发生装置定期产生机械振动信号，并由下人地层的信号接收装置采集经过数模转化传输给测试主机，实现对油井工况的连续监测。
　　其二、井下不锈钢螺杆泵的工作原理及其种类
　　不锈钢螺杆泵采油技术作为一种新兴的人工举升方式在尚处于发展阶段，地面驱动不锈钢螺杆泵采油系统由于具备明显的投资少、能耗低、适应性强、作业维护方便等特点，具有很好的发展前景。而进一步提高地面驱动不锈钢螺杆泵采油系统的工作性能，充分发挥其的优势是当前研究的。
　　单螺杆泵是由在工作状态下的不动的以橡胶为衬套并浇铸在钢体外套内形成的定子和进行行星转动的钢体转子构成。沥青螺杆泵定转子内外曲面是一对能够满足啮合、能密封和密封腔室能推移的一对在空间内啮合的共扼曲面。定转子端面(横截面)齿形类型主要有以下两种：①以短幅外摆线的内等距线作为螺杆的原始齿形曲线，其共扼曲线作为衬套的齿形曲线。②以短幅内摆线的外等距线作为衬套的原始齿形曲线，其共扼曲线作为螺杆的齿形曲线。