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不锈钢螺杆泵采油工艺技术探讨与中外质量性能标准比较

  • 发布者:海鸿泵阀

    发布日期:2020-10-22
  • 一、高粘度螺杆泵采油工艺技术探讨
      高粘度螺杆泵采油工艺技术的实施,降低了机械采油的成本,提高了泵的运行效率,是油田开发后期,进入三次采油阶段的主力采油工艺技术措施。因此,对高粘度螺杆泵采油工艺技术进行优化,是油田开发后期的必然要求。通过优化设计和管理高粘度螺杆泵井采油生产,小断提高高粘度螺杆泵采油的效率,达到油田开发后期的稳产需求,更好地完成油田生产的任务。
      1、高粘度螺杆泵采油工艺的优越性
      应用高粘度螺杆泵采油工艺技术措施,由于高粘度螺杆泵的结构简单,安装操作方便,降低了施工投资成本,设备的维修费用比较低,满足油田生产的节能降耗的技术要求。高效的节能效率,应用少的投入,得到佳的油井产能。泵效比较高,对稠油的开采效率高,被广泛应用于稠油井的开采。油流到达井口的回压比较高,有利于远距离油井的集输,降低输送成本,提高油田生产的经济效益。
      高粘度螺杆泵与抽油泵进行对比,对于油井的出砂、结蜡、气体的影响小大,高薪度的液体,利用抽油泵开采会降低泵的充满程度,而高粘度螺杆泵对高薪度没有影响。因此,油田开发后期,优选不锈钢螺杆泵采油工艺技术措施,具有更大的优越性。
      2、高粘度螺杆泵采油工艺技术的现状
      目前油田生产现场应用的高粘度螺杆泵,存在地面驱动的直驱高粘度螺杆泵技术,改善了以往的电动机三角皮带驱动的弊端,由于高粘度螺杆泵停机时的扭矩过大,很容易损伤抽油杆,在高粘度螺杆泵采油工艺中,合理规避抽油杆断裂的风险,才能提高高粘度螺杆泵的运行效率。因此,优选连续抽油杆技术,解决抽油杆损坏的问题。应用连续杆配套工艺技术措施,提高螺杆运行的强度,减少高粘度螺杆泵故障的几率,提高高粘度螺杆泵运行的效率。
      应用立式的空心轴电动机进行直驱开采,优选合适的电动机,并应用控制器控制电动机的运行效率,满足直驱高粘度螺杆泵井生产的需求。优选高抗扭矩的抽油杆,提高抽油杆材质的强度,使其满足高粘度螺杆泵井高扭矩的需要。延长抽油杆的使用寿命,防止抽油杆发生故障,而影响到高粘度螺杆泵的正常运行。防止抽油杆在井下发生断脱的现象,而影响到高粘度螺杆泵采油的效率。
      优化设计大排量的高粘度螺杆泵采油工艺技术,将井液排出到地面。由于油田开发进入后期,油井的含水率大幅度提高,使高粘度螺杆泵采出的液量也小断提高,因此优选大排量的高粘度螺杆泵,适应油田开发后期的需要,达到提高单井产量的目标。
      3、高粘度螺杆泵采油工艺技术的发展
      变频控制设施的应用,使高粘度螺杆泵达到节能降耗的技术要求。针对油田开发后期的特点,优化高粘度螺杆泵的结构组成,优选高强度的抽油杆,减少抽油杆的故障率,提高高粘度螺杆泵运行的效率。加强对高粘度螺杆泵井的巡回检查,对易发生断裂的抽油杆进行监测,应用现代化的管理手段,减轻岗位员工的劳动强度,避免安全事故的发生,提高高粘度螺杆泵采油的安全性。
      对高粘度螺杆泵采油工艺技术进行研究,经过生产现场的试验研究,提高高粘度螺杆泵的排量,使其在大排量下运行,同时,优化设计防反转设备,对高粘度螺杆泵停机检修的风险进行削减,降低安全风险,保证高粘度螺杆泵运行及维护保养过程中的安全,使其更好地为采油生产服务。
      通过对高粘度螺杆泵采油工艺技术的探讨,应用高粘度螺杆泵开采薪度高的稠油,达到预期的采油效率,满足油田开发后期油田采油生产的技术要求。经过三次采油提高采收率工艺技术措施的应用,油流的薪度有所提高,高粘度螺杆泵适应开采薪度高的油流,因此,被广泛地应用于油田开发后期。通过加强对高粘度螺杆泵采油工艺技术的研究,提高高粘度螺杆泵采油系统的效率,使其达到油田开发的技术要求。优化设计高粘度螺杆泵的运行参数,小断提高高粘度螺杆泵的采油效率,满足油田生产的需要。
      二、沥青螺杆泵中外质量性能标准比较
      1、在根据特性曲线选泵方面
      GB/T21411要求制作泵的特性曲线,该曲线显示了不同压力条件下的容积效率、总效率,其思路为:首先确定一个较小的、合适的转速(为了减少磨损,提高寿命),测量在不同压力下的实际流量、扭矩、功率,然后计算容积效率和总效率,在根据井况选泵时可以使得泵在合理工况下工作,保证其高效率和工作寿命。而ISO15136-2009缺乏相关规范,建议未来重新修订的沥青螺杆泵标准保留根据特性曲线选泵的内容。
      2、在质量控制方面
      ISO15136将沥青螺杆泵分为Q1、Q2、Q3这3个等级,Q1为高级的质量控制,Q2为中等级的质量控制,Q3为基本级别的质量控制,对每一个级别的质量要求做出了相应的规定,表格中的数字为抽样检测的百分比,并且样本的选择需要有代表性,而GB/T21411缺少详细的质量控制项目和实施细则。
      3、在性能评价方面
      (1)性能评价是核实泵是否满足供应商的文件规定的要求、技术规范,ISO15136对性能评价提出了详细的实施规定,并分为2个部分:F1和F2。F2为非台架试验的性能评价,检测螺杆泵定转子的尺寸是否满足要求,例如定转子总长度、轮廓长度等,并对测量方法有规定,检查各类文件是否齐全。F1为液力性能评价,ISO15136规定了详细的测试原理、误差要求、试验流程、测量参数规范等,而GB/T21411缺少具体的操作细节。
      (2)在测试仪器精度方面,GB/T21411对压力、转速、功率的要求偏严格,而对温度和扭矩的精度没有规定。通常在做室内试验时,压力表的读数误差很大,特别是试验压力较低时,测试精度很难满足GB/T21411的精度要求,故可参照ISO15136标准对测试仪器精度做一定的修订,并加入温度和扭矩的测试精度要求。

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