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高粘度螺杆泵杆管磨损治理对策跟机械密封泄漏对策

  • 发布者:海鸿泵阀

    发布日期:2020-10-26
  • [一]、不锈钢螺杆泵杆管磨损治理对策
      由于不锈钢螺杆泵井磨损主要以机械磨损为主,所以防治磨损应该从防治机械磨损入手,同时兼顾防治腐蚀磨损,从而达到治理杆管磨损的目的。
      1、控制井斜角
      在钻井中,井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此,在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大,以防改变杆管的受力状态,增加偏磨。
      2、控制坐封
      需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时,配套使用坐封吨位控制器,使泵上油管处于受拉状态,这样可防止泵上油管因受压而弯曲,从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管,从根本上避免油管弯曲。
      3、使用扶正器
      使用扶正器是解决不锈钢螺杆泵偏磨的途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉,装置扶正器可减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动,提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理;位置要适当。
      4、调整驱动头转速
      沥青螺杆泵井工作转速高,其抽油杆承受扭矩大,杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧,容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨,而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂,或发生脱扣现象。确定合理的工作转速,既可以提高抽油杆的性能,又可以防止杆管偏磨。根据现场调研,转速在75~90r/min时可取得较好的效果。
      5、使用三管
      三管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层,具有防结蜡、防结垢和蚀的三防作用,成本低、节能降耗、使用寿命长,主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中,地了腐蚀磨损的发生。
      [二]、双螺杆泵机械密封泄漏解决对策
      1、机械密封的选型
      机械密封的选型非常重要,主要考虑以下几个方面:密封的工作参数、密封的介质性质、密封的安装空间和密封的工作条件等。
      (1)根据螺杆泵的工作介质的性质、压力、温度、转子的转速等具体条件选择摩擦副材料。
      (2)选型时考虑辅助密封圈的选型。结合本站外输油品特性,主要选择耐酸性腐蚀的密封圈。
      (3)通过对比发现,氟橡胶在腐蚀性介质中具有、特性。根据本站输送油品为重质高含蜡、高含硫化氢原油的特点,按照《机械密封材料选用表》的要求,建议选择单端面型摩擦副,补偿环和非补偿环材质分别选用反应烧结氮化硅和镍基碳化钨(或者都选用镍基碳化钨),密封圈选择弹性材料氟橡胶,弹簧和结构件选择铬镍铝钢。这样的组合方式能使机械密封发挥佳的作用。
      2、机械密封的安装要求
      高粘度螺杆泵在装配机械密封时,弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,压缩量过大会增加端面比压,摩擦热量过多,造成密封面热变形和加速端面磨损;压缩量过小,动、静环端面比压不足,则不能密封。辅助密封与轴的过盈量应适中,在径向密封的同时,动环装配后能在轴上灵活移动,静环和动环的密封端面与辅助密封圈接触的端面平行度按GB/T1184的7级精度考虑。
      静环和动环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度值不大于5μm,外圆或内孔尺寸公差为h8或H8。静环密封端面与静环辅助密封圈接触的外圆的垂直度,动环密封端面与动环辅助密封圈接触的内孔的垂直度均按GB/T1184的7级精度设计。安装机械密封部位轴的径向跳动公差不大于0.06mm,轴向窜动量不大于0.3mm,表面粗糙度不大于3.2μm。
      3、其他方面
      操作人员应严格执行操作规程,避免出现因操作不当造成的机械事故,并定期对泵进行检测。目前,通过测振仪每月定期对泵的振动进行一次测试,发现问题及时解决。将此作为QC项目,通过开展活动,长期对机械密封存在的问题进行分析评价,关注机械密封的发展,寻找的机械密封。

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