高粘度转子泵轴封选型问题探讨同机械密封安装问题

【一】、高粘度转子泵轴封选型问题探讨
　　高粘度转子泵的轴封选型包括三种常用的设计方案，分别为填料、双端面机械以及单端面机械密封结构。高粘度转子泵轴封选型是高粘度转子泵密封性的重要环节，关乎高粘度转子泵的使用性能和性能。
　　单端面机械密封和双端面机械密封设计方案生产工艺复杂，需要较高的成本，因此这两种高粘度转子泵轴封产品的售价也较高，但采用这两种轴封产品的轴封效果非常好，很少出现泄漏现象，在化工产品生产的过程中具有的性。
　　填料密封结构的轴封产品生产过程简单，工艺流程并不复杂，成本相比之下非常低廉，但轴封效果不好，时常出现泄漏情况，基本不能用于化工产品的泄漏量要求，因此只能用于一些对泄漏量要求不高的廉价能源输送轴封过程中。
　　对机械密封结构进行选型时还要将机械密封结构细分为平衡型和非平衡型两种结构。平衡型机械密封结构能够使达到密封端面的压力减小，因此这种结构适用于输送液体压力较高的环境中。而非平衡型机械密封结构则适用于输送液体介质压力较低的环境中。
　　【二】、高粘度转子泵机械密封安装问题
　　1、弹簧压缩量越大密封效果越好。
　　弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致高粘度转子泵密封失效。
　　2、动环密封圈越紧越好。
　　动环密封圈过紧无益。一是加剧高粘度转子泵密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。
　　3、静环密封圈越紧越好。
　　静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
　　4、叶轮锁母越紧越好。
　　机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。
　　一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有较大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
　　5、拆修总比不拆好。
　　一旦出现高粘度转子泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。