螺杆泵采油效率影响对策分析及故障分析处理方法

一、沥青螺杆泵采油效率影响因素分析及对策
　　虽然沥青螺杆泵采油系统具有上述的一些优点，是重要的人工举升方式，但是在现场应用中也存在一些影响采油效率的问题。
　　1、沥青螺杆泵自身结构对采油效率的影响及对策
　　通过对某油田的沥青螺杆泵使用情况进行调查统计分析发现，目前该油田使用的沥青螺杆泵大部分定子与转子之间比为1：2，该沥青螺杆泵的大特点就是结构简单，但是这种沥青螺杆泵的理论排量却和定子的导程成正比，也就是说定子导程越长，沥青螺杆泵的排量也就越大，但是也就越容易发生漏失，终造成沥青螺杆泵的举升效率降低，影响沥青螺杆泵采油的产油量。因此为了提高沥青螺杆泵的采油效率，也就不能单纯地从增加沥青螺杆泵定子的导程来出发，而是要研制新型的定子与转子比为3：4的新型沥青螺杆泵，这样才能地提升沥青螺杆泵的采油效率。
　　2、井下原油性质对沥青螺杆泵采油效率的影响及对策
　　虽然沥青螺杆泵结构简单，吸入性比较强，相比较其它的举升方式稠油的开采，但是井下原油的粘稠度也会直接影响沥青螺杆泵的采油效率。当原油的粘稠度太高，流动性太差的时候，在沥青螺杆泵一个往复周期内原油就不可能大限度地充满空腔，而使泵的容积率急剧降低，影响采油效率。对于这种情况，就要研制新的方法降低原油的粘稠度，基于这种理念我们研制并使用了一种叫做沥青螺杆泵井除气降豁提液辅助的一种装置，这种装置的大特点就是能够减少液体流动性对泵效的影响，从而增加沥青螺杆泵容积效率，提高沥青螺杆泵的采油效率。
　　3、地面驱动装置对沥青螺杆泵采油效率的影响与对策
　　传统的地面驱动装置是电机带动抽油杆然后驱动井下的沥青螺杆泵进行原油的抽吸，这种驱动方式需要很大的功率才能够启动，对能量的损耗非常大，因此导致系统效率比较低。为了时减少了地面传动部件!装置运行系数也大幅提高。而直接驱动还有以下几个方面的有点：一是系统，二是节能效果好，三是，四是故障率非常低。通过地面驱动的改进，可以大幅度降低能源消耗，提高生产效率。
　　4、沥青螺杆泵采油参数影响效率与对策
　　在很多油井的生产过程中发现生产效率比较低，经过多方面原因查找发现是生产运行参数不合理导致沉没度高，了产液量。根据参数配比不合理的问题采取等排量对比法与弹性调参法可以地增加沥青螺杆泵采油的生产效率，达到了增加沥青螺杆泵井产量的目的。
　　沥青螺杆泵采油工艺技术虽然应用越来越普遍，但是在实际的应用中也存在多个方面的问题导致采油系统效率低，因此就要根据不同的采油井查找沥青螺杆泵采油系统效率低的原因，然后根据查找的原因采取有针对性的技术改进措施，才能提升沥青螺杆泵采油系统的工作效率，才能提高单井的日产液量，进而提高原油的产量。
　　二、螺杆泵的故障分析处理方法
　　近些年国内对于螺杆泵的发展和需求形势良好，以前国内的螺杆泵，由于制作难度大、精度要求高，并且相关技术资料和理论认识方面比较缺少，再加上价格比较高的因素，所以只能使用在比较重要的工业和等部门。由于它自身的优点，目前各个都螺杆泵来输送各种液体介质。如：石油化工、机械制作、船舶、饮料、食品、液压传动、轻纺工业、建筑行业、环保等方面。由于它结构简单，节能，具有良好的自吸能力，输入液体平稳连续无搅动，使用寿命长，维护操作方便，振动噪音小，因此逐步被人们认识选用，其使用也越来越广。
　　由于不锈钢螺杆泵的用途广泛，同时输入的介质品种也越来越多，尤其是使用在高温、高压、高粘度和带颗粒杂质或含油气混输等场合，根据不同的使用场合，在螺杆泵的结构设计、型线组合、主要零件材料的选择、加工工艺和热处理方法等方面做不同的考虑，尤其是选型上，因为螺杆泵目前分别有单螺杆泵、双螺杆泵(由各种型线组合规格，单吸和双吸结构)、三螺杆泵(有单双吸结构)和五螺杆泵(有单双吸结柳，否则会因为选型不合理而增加螺杆泵的故障率。
　　(1)泵的轴承处温度过高：(a)泵与电机和联轴器同心度较差，重新对中校核。(b)轴承和密封腔回油管路直径大小或堵塞。(c)主杆轴向力没有平衡好，残留轴向力过大。
　　(2)泵的衬套、螺杆、轴承等主要旋转部件磨损过快：(a)泵输送的液体介质中有杂质，加大过滤器的目数和过流面积。(b)增大螺杆表面的硬度，选择好的材料。(c)提高旋转零部件的同心度和装配对中的精度。(d)减少螺杆不平衡的质量和热处理弯曲变形。
　　(3)机封漏油：(a)机封装配时，密封面对轴线不垂直，要重新配研。(b)机封本身质量有问题，重新更换机封。(c)机封腔的压力过高，采取措施降低腔内的压力(加大回油量或者减小高压腔的泄漏量)。(d)机封腔中的油温过高使油粘度变稀，可加大回油量，可调节机封弹簧的预紧力。