推动石油化工高粘度泵节能降耗发展和完善日常维护方案

<一>、推动石油化工高粘度泵节能降耗发展
　　日本在上世纪七十年代就提出了TPM制度，所谓的TPM制度，就是指全员生产维修制度，随着时代的发展，又出现了TPEM制度，改制度本质上是TPM的升级版，即为生产设备管理制度。这种制度的就是强调设备的生产维修以及工作人员的全员参与，而石油化工企业通过应用这种新型的设备维修制度，在设备的管理维护工作上有了新的突破。这是一种新型的动态管理模式，这种制度的主要目的就是为了将设备保养常规，将其融入到企业生产的硬性规定当中。对于石油化工企业来说，想要尽量延长企业内高粘度泵设备的使用年限，优化企业内部的设备维修管理工作，如果设备操作人员在日常使用过程中没有对该问题给予充分重视，设备使用之后也没有进行定期维护和检修，那么设备的磨损程度必然会非常严重。
　　如果大量设备出现停止运行或者损坏的情况，会严重影响企业的正常生产和经济效益。只有实现设备维护优化目标，才能提升设备的运行效率，控制设备的能源损耗，实现可持续发展。
　　<二>、完善高粘度转子泵日常维护方案
　　高粘度转子泵的检修技术人员应充分把握高粘度转子泵在运行过程中的各项参数状态，在巡查与检测过程中，通过参数的性分析，及时排除此时不会出现的机械问题，根据高粘度转子泵的进料情况、泵体压力、颤动情况、传感器获得的各项数值做出终的故障判断，从而尽快明确高粘度转子泵运行的故障问题，并提出针对性较强的解决方案。
　　石油化工生产中，技术人员对高粘度转子泵检测与维修次数较多，针对高粘度转子泵在运行过程中出现的问题，技术人员应充分记录具体的问题现象与解决措施，经过长期的检测与维修观察，制定合理的日常维护方案，对高粘度转子泵在运行过程中可能出现的问题进行的预防，对高粘度转子泵的日常维护方案(包含需要密切注意的关键部位、关键部位的具体检测方案以及各项机械密封性问题的检修方案等)进行分析，如机械表层是否存在变形问题，变形的具体原因是机械密封部件的松动，具体的解决策略为密切关注机械密封部件的牢固性并进行加固处理。